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立式加工中心加工工藝守則

一、 開機(jī)前準(zhǔn)備:
1. 機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后,首先回機(jī)床參考零位(即回零),使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。
2. 裝夾工件:
3. 工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固,能可靠地夾緊工件,對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5. 機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈,無鐵屑、灰塵、油污。
6. 墊鐵一般放在工件的四角,對(duì)跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7. 根據(jù)圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。
8. 裝夾工件時(shí),根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件擺放在墊鐵上以后,就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表,工件長(zhǎng)度方向誤差小于0.02mm,頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
11. 再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。
12. 工件碰數(shù):對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位,碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種,碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種,
       機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。
13. 認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里,讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
14. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。
15. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù),換上要進(jìn)行加工的刀具,讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器,當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。
16. 移動(dòng)刀具到安全的地方,手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm,把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零,這點(diǎn)就是Z軸的零位。
17. 把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
18. 檢查零點(diǎn)的正確性,把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸,根據(jù)工件的尺寸,目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。


二、 開機(jī)加工:
1. 執(zhí)行每一個(gè)程序的開始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小,單節(jié)執(zhí)行,快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神,手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止,注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀,然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適,同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
2. 開粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn),有異?,F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。
3. 開粗后再拉表一次,確定工件沒有松動(dòng)。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。

4. 在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù),達(dá)最佳加工效果。
5. 因本工序是關(guān)鍵工序,因此工件加工完畢后,應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致,如有問題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決,經(jīng)自檢合格后方可拆下,并必須送檢驗(yàn)員專檢。
6. 工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。
7. 直接數(shù)控(DNC)操作:
8. 在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件,定好零位,設(shè)定好參數(shù)。
9. 在計(jì)算機(jī)中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查,然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài),并輸入正確加工程序的文件名。
10. 在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵,這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。
11. 在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。

三、 工人自檢內(nèi)容、范圍:
1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
2. 工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求,工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。
3. 在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢,以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如:(1).工件是否有松動(dòng);(2).工件是否正確分中;(3).加工部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點(diǎn))的尺寸是否符合圖紙要求;(4).加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量(圓弧除外)。

4. 經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢:對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸;對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。
5. 工人完成工件自檢,確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。

四、出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表:
 
出錯(cuò)的原因
特別注意
改正措施
1
沒有檢查工件的長(zhǎng)寬高尺寸
上機(jī)前的準(zhǔn)備工作,必須認(rèn)真檢查工件長(zhǎng)寬高尺寸是否符合圖紙
利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性
2
工件的擺放方向
根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求,對(duì)照工件、圖紙確定工件的擺放方向
認(rèn)真檢查工件的方向,然后按指導(dǎo)書的擺放進(jìn)行操作
3
碰數(shù)偏移
碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查
碰數(shù)后根據(jù)工件的長(zhǎng)寬尺寸,把主軸移動(dòng)到工件的邊緣,檢查碰數(shù)的正確性;輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性
4
用錯(cuò)刀具
認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書的一致
在執(zhí)行程序的第一句時(shí),必須確認(rèn)所用的刀具
5
開粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致工件過切、刀具報(bào)廢
開粗時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)
有異?,F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查
6
開粗后工件移位
裝夾時(shí)必須確保緊固
開粗后重新拉表、碰數(shù)
7
工件尺寸不到數(shù)
檢查所使用的刀具;通知編程檢查程序
對(duì)于重要位置,確保使用新刀具加工;修改或增加程序
8
輸錯(cuò)文件名
加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對(duì)應(yīng)的文件名
認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性

                                                      備注:紅字為特別需要注意部分。本文出自內(nèi)部生產(chǎn)資料

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