走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具（嚴(yán)格說是刀位點(diǎn)）相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。
加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):
1）應(yīng)使被加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量（如粗糙度低），且效率高。
2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。
3）尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。
4）盡量使走刀路線最短，這樣既能使程序段數(shù)減少，又減少了空刀時(shí)間。
5）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。
6）刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
一般用數(shù)控加工走刀路線圖來反映刀具進(jìn)給路線，該圖應(yīng)準(zhǔn)確描述刀具從起刀點(diǎn)開始，直到加工結(jié)束返回終點(diǎn)的軌跡。它不僅是程序編制的基本依據(jù)，同時(shí)也便于機(jī)床操作者了解刀具運(yùn)動(dòng)路線（例如從哪里進(jìn)刀，從哪里抬刀等），計(jì)劃好夾緊位置及控制夾緊元件的高度，以避免碰撞事故發(fā)生。走刀路線圖一般可用統(tǒng)一約定的符號(hào)來表示，不同的機(jī)床可以采用不同的圖例與格式。
更多機(jī)械加工工藝敬請(qǐng)關(guān)注cdruntian.cn
