機械加工工藝

如何確保激光切割加工質量

對于精密鈑金加工件來說，第一步就是要對原材料進行激光切割加工，好的開端是成功的一半，現(xiàn)在我們主要講一下在我們多年做激光切割加工過程中所積攢的經驗。

對于切割加工的原材料來說通常分為不銹鋼和碳鋼兩類。這兩個的離焦距都是根據板厚調整，但是焦點對切割的影響也會有不一樣。不銹鋼類的焦點越上它的切割面越亮；點越下它的切割面越粗糙；下表面掛硬渣是焦點太上、速度太慢、氣壓太小；焦下表面掛軟渣是焦點太下、速度太快、氣壓過大、功率過高；切不透是因為焦點不對、功率過低、速度太快。
而碳鋼類則會有不同。下表面掛硬渣是焦點太下、氣壓太小、功率過小、速度太快；切割面粗糙是焦點太上、氣壓太大、功率過大后者是材料問題。

不銹鋼類和碳鋼類在切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))也會有不同。同樣5英寸的鏡片碳鋼是切割1-8mm的時候用，而不銹鋼則是切割1-4mm用；7.5英寸的鏡片切割8-10mm的碳鋼時選用，切割4-6mm的不銹鋼時用。在選擇噴嘴上，切割1-6mm的碳鋼時選用（Φ1.4）的噴嘴，切割6-10mm的碳鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴；而切割1-3mm的不銹鋼時選用（Φ1.5）的噴嘴， 切割時（氮氣壓力）10。

說到激光切割的噴嘴這里，我們要注意兩點。1.噴嘴直徑的影響。噴嘴口大小對切割速度有一定的影響，噴嘴口大小也影響出口處壓力分布。噴嘴直徑增加，由于噴氣流對切割區(qū)母材的強烈冷卻作用使熱影響區(qū)變窄，但也會導致切縫過寬，而噴嘴大小會引起準直困難，噴嘴口有被光束削截的危險，而且，切縫過窄，在高的切割速度下會阻礙熔渣的順利排出。
2.噴嘴與工件表面間距的影響。噴嘴與工件間距直接影響噴嘴氣流與工件切縫的耦合。噴嘴口太靠近工件表面，對透鏡會產生強烈的返回壓力，減弱了對濺散切割產物質點的驅散能力，對切割質量有不利影響，但距離太遠又會造成不必要的動能損失，對有效切割也不利。一般，噴口與工件間距控制在1～2mm為宜。

在激光切割中，工件夾緊裝置對保證切割質量也至關重要，因為在激光切割過程中，熱和應力釋放遍及整個工件，為此必須考慮采用相適應的固定工件方法，以避免引起工件移動，影響切割工件尺寸的準確性。另外切割速度、焦點位置的調整、輔助氣體壓力、激光輸出功率和工件特性等都是會影響激光切割質量的因素。

由武漢市雙喜數(shù)控機械加工有限公司整理
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