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機(jī)械加工工藝
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機(jī)加工工藝之鍛造


鍛造是金屬壓力加工方法之一。是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬原料施加壓力,以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的一種加工工藝。

金屬經(jīng)過(guò)鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能,鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,金屬流線完整,可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命。鍛件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進(jìn)了金屬的物理屬性,在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中,一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛造的分


一、錘鍛或打鐵
錘鍛或打鐵所用的方式相同,系將工作物加熱到鍛造溫度,在平錘及鉆板之間加以鍛造; 小件可用手工稱為打鐵;大件則須使用蒸氣錘。其中,工作物放在鉆板與平面錘之間,至于蒸汽錘的構(gòu)造,則依鍛造容量而定,輕型者為單機(jī)架式, 重型者為雙機(jī)架式。

二、落錘鍛造
落錘鍛造與平面鍛造的不同,在于落錘鍛造的錘有模穴,工作件在模穴中承受兩方面的壓力或沖擊力作用,進(jìn)而依模穴的形狀作塑性變形。 如下圖所示,為了使金屬的流動(dòng)能確實(shí)而充份,往往將鍛造分為若干級(jí)次,每級(jí)的變化為漸進(jìn)式,以利控制流動(dòng)方向,至于級(jí)數(shù)的多寡, 端視鍛件的形狀與大小,金屬的可鍛性及工件尺寸精度要求。

三、壓力鍛造(鍛壓)
壓力鍛造是以慢速的壓力,使金屬在模內(nèi)擠壓造形的鍛造法,由于金屬受力的時(shí)間頗長(zhǎng),擠壓作用不僅行之于鍛件表面,也及于工件的中心部份,因此,能達(dá)到內(nèi)外均一的效果,其制品的質(zhì)量亦較錘鍛者為佳。
鍛壓用于手機(jī)外殼制程可有效減少CNC的時(shí)間,從而相對(duì)成本較低;并且可選用鋁含量超過(guò)95%的鋁合金,可進(jìn)行陽(yáng)極氧化。制程:先通過(guò)鍛壓得到較厚的手機(jī)結(jié)構(gòu)件粗型;再CNC銑掉不需要的部分;NMT得到金屬+塑料一體結(jié)構(gòu)件;陽(yáng)極氧化表面處理;最后膠合天線蓋。

四、鍛粗或端壓鍛造
鍛粗或端壓鍛造通常是針對(duì)一均勻長(zhǎng)桿的一端欲進(jìn)行鍛粗或造形而來(lái),如下圖所示。將長(zhǎng)桿在模子內(nèi)夾緊,其一端加熱至高溫,并順其軸向,再該端加壓,使其鍛粗或造形。

五、滾軋鍛造
以兩個(gè)非百分之百為圓形的輥?zhàn)樱ㄓ?25~75%的直徑縮減率,其余部份可依需要切成槽形),將桿料送入其間并夾持之,而后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),使桿料受軋壓,使直徑縮減并向前推送;當(dāng)輥?zhàn)釉俎D(zhuǎn)到開(kāi)口位置時(shí),可將桿料抽回到原來(lái)的位置,以備次一循環(huán)軋滾,或送到另一溝槽作另一種施工。

鍛造工藝
不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程最長(zhǎng),一般順序?yàn)椋哄懪飨铝?;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;沖孔;矯正;中間檢驗(yàn),檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理,用以消除鍛造應(yīng)力,改善金屬切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查,一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀和硬度檢查,重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。

鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。通過(guò)鍛造,不僅可以得到機(jī)械零件的形狀,而且能改善金屬內(nèi)部組織,提高金屬的機(jī)械性能和物理性能。一般對(duì)受力大、要求高的重要機(jī)械零件,大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。如汽輪發(fā)電機(jī)軸、轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、護(hù)環(huán)、大型水壓機(jī)立柱、高壓缸、軋鋼機(jī)軋輥、內(nèi)燃機(jī)曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及國(guó)防工業(yè)方面的火炮等重要零件,均采用鍛造生產(chǎn)。
 
 
 

質(zhì)量是需要全員參與監(jiān)督才能生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品
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